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法蘭全焊接球閥

法蘭全焊接球閥在各個領域使用非常廣泛。其優越的品質和高性能的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的,其使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥,法蘭全焊接球閥能長期可靠運行使用,需要維護,裝簡單, 法蘭全焊接球閥的安裝別的更為便捷。

法蘭全焊接球閥 產品參數

產品型號: Q41F
連接方式: 法蘭
結構形式: 焊接式
驅動方式: 手動、氣動、電動、渦輪傳動
產品口徑: DN15~250mm
公稱壓力: PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
閥門材質: 碳鋼WCB、不銹鋼304/316/316L

法蘭全焊接球閥在各個領域使用非常廣泛。其優越的品質和高性能的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的,其使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥,法蘭全焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上。全焊接球閥能長期可靠運行使用,需要維護,裝簡單,閥門的安裝別的更為便捷。

一、法蘭全焊接球閥材質:

1):閥體:碳鋼ST37.0,A106-B;20號鋼

2):球體:不銹鋼304或316

3):閥桿:2Cr13

4):閥桿密封:全氟像膠

5):球體密封:RTFE(PTFE+C)

二、法蘭全焊接球閥用途:

1):城市燃氣:燃氣輸出管道、主干線及各支線供應管道等。

2):集中供熱:大型供熱設備輸出管線、主干線、支線。

3):熱交換機:管道及各回路啟閉。

4):鋼鐵廠:各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。

5):各種工業設備、各種熱處理管道、各種工業煤氣和熱力管道。

三、法蘭全焊接球閥性能:

1):不需要維護,調整及潤滑,易于安裝,在低運行費用下長期可靠運行。表面采用噴塑處理技術,光澤美觀,在國內已處于領

先水平。不會有外部泄漏等現象。閥體是焊接結構,所以閥門重量輕且易于進行絕緣。安裝調節機構,非常簡便,操作手柄可以

拆下,換向安裝。

2):由于閥座是由碳纖維增強特氟隆密封環及碟形簧構成的,所以對壓力和溫度的變化適應能力強,在標注壓力和溫度范圍內不

會產生任何泄滑。

3):球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測,所以球體的加工精度高。

4):由于閥體材料跟管道材質一樣,不會出現應力不均,也不會由于地震及車輛經過地面時而產生變形,管道耐老化。

5):整體式全焊接,等徑及變徑通道,采用固定球及浮動球,雙活塞效應密封系統,自動

注入密封劑式軸承。

6):為了防止靜電,閥桿與球體以及閥桿與填料箱之間分別裝有鋼球和彈簧,可以保持閥門所有零件與閥體的導電,讓電流通過

區,釋放靜電。不僅防止火災,而且防止腐蝕,實現臨時性切斷,以便及時檢修。

7):閥桿防脫功能是因為閥桿受閥內壓力影響,總產生脫離的力所以閥桿設計成防脫結構。

8):用低摩擦材料的止推墊圈支撐將壓力推向閥桿,使閥桿僅僅起到傳遞扭矩的作用。

四、法蘭全焊接球閥結構尺寸及重量

DN

PN

L

D

D1

D2

D3

H

B

H1

重量

15

40

130

10

95

65

14

98

145

22

1.9

20

40

150

15

105

75

14

103

145

23

2.7

25

40

160

20

115

85

14

118

145

34

3.3

32

40

180

25

140

100

18

121

145

33

5.0

40

40

200

32

150

110

18

120

190

43

6.0

50

40

230

40

165

125

18

127

190

44

7.9

65

25

270

50

185

145

18

159

280

61

11.3

80

25

280

65

200

160

18

171

280

68

14.9

100

25

300

80

235

190

22

218

280

102

19.4

125

25

325

100

270

220

26

252

400

101

28.5

150

25

350

125

300

250

26

272

600

107

37.1

200

25

400

150

360

310

26

300

900

123

63.0

法蘭全焊接球閥結構尺

五、法蘭全焊接球閥檢驗和試驗

法蘭全焊接球閥的檢驗與測試均應遵循 API 6D的要求。檢驗和測試應在球閥表面處理和噴漆前進行。閥座試壓前應首先開關球閥 2~3 次,試驗壓力和試驗時間應遵照 API 6D 規范要求。密封性能試驗球閥泄漏量不得超過 ISO 5208 A級(無可見泄漏)。

法蘭全焊接球閥出廠之前應進行檢驗和試驗:

1)球閥外觀檢查

2)焊縫的無損探傷檢查

3)閥體水壓試驗

4)全壓差下開啟試驗,試驗次數為開啟75次

5)閥座水壓密封試驗

6)DIB-1(雙向雙密封)試驗

7)雙截斷-泄放功能(DBB)試驗

8)低壓氣密封試驗

9)高壓氣密封試驗 10)抗靜電性能測試 11)注脂試驗


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